大型焦爐

日照鋼鐵精品基地7.3m焦爐炭化室高度7305mm，單個炭化室容積71.5m3，同等高度系列焦爐單孔容積最大，同等規(guī)模焦爐需要配置的炭化室孔數(shù)最少，焦爐機車緊張操作系數(shù)也更低。

綠色化焦爐

1、環(huán)保

1）陣發(fā)性污染少。日照鋼鐵精品基地7.3m焦爐出爐次數(shù)少，能減少裝煤及推焦陣發(fā)性污染，并且采用水封槽式機側爐頭煙除塵地面站和出焦除塵地面站等完善的環(huán)保措施，改善煉焦生產(chǎn)操作環(huán)境。

2） 非陣發(fā)性污染少。采用有限元模型優(yōu)化護爐鐵件系統(tǒng)，減少爐體及爐門等處煙塵泄漏，改善煉焦生產(chǎn)操作環(huán)境。采用單孔調壓系統(tǒng)調節(jié)每個炭化室壓力，減少爐門及裝煤孔等處荒煤氣的泄漏，且取代除塵地面站，實現(xiàn)無煙裝煤。

3）氮氧化物排放低。日照鋼鐵精品基地7.3m焦爐采用火焰分析模型、兩段加熱等低氮燃燒技術和爐內脫硝技術，能有效降低氮氧化物的產(chǎn)生量，使煙道廢氣氮氧化物的濃度控制在100mg/Nm3以下。

當使用混合煤氣加熱時，煙道廢氣氮氧化物濃度控制在120mg/Nm3以下，爐內脫硝設施投用后，氮氧化物排放濃度可達到國標（GB16171-2012）大氣污染物特別排放限值和山東省標準（DB37-2376-2013）重點地區(qū)（第四時段）大氣污染物排放要求。

2、節(jié)能

7.3m焦爐采用薄爐墻技術，利于提高炭化室爐墻的傳熱速率，提高焦爐熱效率；采用的火焰分析模型技術、兩段加熱技術、分格蓄熱室、非對稱式煙道技術等技術，優(yōu)化了焦爐高向和長向加熱均勻性，降低煉焦耗熱量；采用SUPRACOK焦爐二級自動化技術，實現(xiàn)焦爐加熱自動控制與調節(jié)，降低煉焦耗熱量。

綜合以上技術的實施，使7.3m焦爐煉焦耗熱量達到了中國煉焦行業(yè)協(xié)會《大容積焦爐狀況等級評定標準》中規(guī)定的特級爐煉焦耗熱量指標。

3、智能化焦爐

日照鋼鐵精品基地7.3m焦爐采用的SUPRACOK焦爐二級自動化系統(tǒng)，能實現(xiàn)焦爐自動加熱與調節(jié)、結焦過程監(jiān)控、裝煤和推焦作業(yè)計劃編制及協(xié)調等功能，該系統(tǒng)的應用提高了焦爐操作穩(wěn)定性、安全性和生產(chǎn)率，同時為操作者提供及時、精確和綜合的信息。

7.3m焦爐機車智能作業(yè)管理系統(tǒng)采用碼牌定位技術+無線數(shù)據(jù)通訊技術，自動化控制三車推焦聯(lián)鎖和四車協(xié)調，實現(xiàn)了四大機車的自動化生產(chǎn)運行和計算機生產(chǎn)管理，在焦爐機械的自動化水平﹑高可靠性和低維護量以及焦爐環(huán)?？刂频确矫孢_到國際領先水平。

單孔調壓技術可在整個結焦時間內自動控制單個炭化室壓力，解決因炭化室加高而帶來的炭化室壓力控制困難。

焦爐換向閥集中潤滑技術實現(xiàn)了焦爐換向設施的自動潤滑，降低了工人勞動強度。

碧水藍天環(huán)保平臺立足廢水廢氣處理的環(huán)保領域。工業(yè)匠心，立足環(huán)保，廢水處理技術，廢氣處理設備采購，16年深耕工業(yè)廢水處理，擁有120多個工業(yè)廢氣處理項目的實操經(jīng)驗；采用PTO（采購+技術+運維）三網(wǎng)服務模式。專業(yè)采購管家，一對一環(huán)保解決方案。

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