為什么余熱鍋爐系統(tǒng)常設置水封罐?

由于催化裂化裝置的再生煙氣溫度高，利用再生煙氣的節(jié)能效益顯著，而催化裂化裝置開工周期一般在3年左右，而余熱鍋爐因再生煙氣粉塵沉積在受熱面上使排煙溫度上升，熱效率降低，甚至出現(xiàn)爐管泄漏，此時余熱鍋爐需要進行隔離檢修。

因煙氣流量大，溫度高，而且含有催化劑，再生煙道的直徑一般在2m左右，煙道管內襯有耐磨襯里，管道的蝶閥直徑很大，在高溫下易變形，而且密封面沉積催化劑，蝶閥關閉后也無法保證密封不漏。

為了能保證鍋爐的檢修安全，通常在煙道上設置水封罐，有時候在蝶閥和爐膛之間也設置水封罐，這樣煙氣就不會漏入爐膛內，如果在余熱鍋爐旁路設置水封罐，還可以在余熱鍋爐蝶閥開關故障狀態(tài)下，保證煙氣可以突破旁路的水封，起到泄壓的作用。

煙氣脫硫裝置的入口如果采用蝶閥，當煙氣脫硫裝置運行時間較長后，也會出現(xiàn)入口擋板門關閉不嚴，使煙氣脫硫裝置無法實現(xiàn)正常隔離的情況。煙氣脫硫裝置旁路的擋板門也會由于長時間關閉而沉積催化劑導致煙氣泄放不暢，因此，煙氣脫硫裝置旁路的擋板門也要經(jīng)常進行開關，防止催化劑沉積在煙道擋板門處影響擋板門開關。

由于煙道擋板門易受催化劑堵塞和高溫變形影響，如果煙氣脫硫裝置入口有足夠的空間，建議也設置水封罐，保證煙氣脫硫裝置能夠在催化裂化裝置開工狀態(tài)下進行隔離檢修。

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